Hafibo ontwerpt en produceert efficiënter
Snel terugverdiend

Door de redactie

Het voorkomen van tijdverlies door opnieuw tekenen van gelijksoortige ontwerpen, stond hoog op de verlanglijst bij Hafibo. Daarnaast ook het vermijden van onnauwkeurigheden die uiteindelijk tot vervelende fouten kunnen leiden.
Met Pro/Engineer is het bedrijf nu op de goede weg.

Filip Boels, zaakvoerder (links) en Filip Vandenhende, technisch directeur van Hafibo.

Hafibo uit Beveren-Leie is een metaalverwerkend bedrijf dat actief is in plaatwerk, constructiewerken en industriële montages. De firma behoort tot de verticaal geïntegreerde bedrijvengroep van de familie Boels waarvan ook Keller Lufttechnik Benelux, Keller France en Hebocoat deel uitmaken.

Optimalisatie van het ontwerpproces
In het besef dat stilstaan achteruitgang betekent, is Hafibo voortdurend op zoek naar manieren om het ontwerpproces te optimaliseren. Enkele problemen waarmee het bedrijf te kampen had, waren onnauwkeurigheden die tot fouten leidden en tijdverlies door het telkens opnieuw ontwerpen van sterk gelijkende tekeningen. “Met het alles-in-één-pakket Pro/­Engineer zijn onze ontvouwingen betrouwbaar”, weet technisch directeur Yves Vandenhende. “Pro/­Engi­neer maakt het ook mogelijk om door middel van het ingeven van enkele parameters in korte tijd het gewenste ontwerp te verkrijgen. Hierdoor kunnen we met dezelfde mensen meer doen.”

Investering
Vroeger werd alles met ME10 in 2D getekend. In de loop der jaren was er wel een 3D-pakket aangeschaft, maar wegens een gebrek aan opleiding is dat niet volledig benut. In 2007 werd beslist om het beter aan te pakken. Er werden in november verschillende licenties Pro/Engineer Wildfire aangekocht en er werden vijf ontwerpers opgeleid. Zaakvoerder Filip Boels: “We moeten eerlijk bekennen dat Pro/Engineer als duurste pakket uit onze marktstudie kwam. Toch zijn we blij dat we die keuze gemaakt hebben, want het is de investering waard. Bepaalde ontwerpers hadden trouwens ervaring met het concurrerend pakket Inventor en stonden aanvankelijk wat sceptisch tegenover onze keuze. Na enkele maanden was die scepsis volledig verdwenen. Sterker nog, we merken dat de motivatie van de ontwerpers groter is geworden. ”

Basisbibliotheek
De overstap naar 3D vraagt niet alleen een financiële investering, maar ook een investering in tijd en mensen. Naast opleidingen, zowel bij Savaco als intern, is er heel wat werk gestoken in het opbouwen van een basisbibliotheek. Na zes maanden kunnen daar de vruchten van geplukt worden. Vandenhende: “Je kan niet zomaar overstappen van het ene systeem naar het andere, want als iedereen les zit te volgen, is er niemand aan het ontwerpen. Het is ook belangrijk om consequent de onderdelenbibliotheek op te bouwen. Je steekt nu misschien meer tijd in het ontwerpen van een onderdeel, maar dat win je bij een volgend gebruik zeker terug. Dankzij het werken met parameters komen we snel tot de gewenste resultaten.”

Interne reorganisatie
“De invoering van Pro/Engineer past in de filosofie van Hafibo”, vertelt Boels. “We willen voortdurend meer resultaatgericht en efficiënter werken, zowel in de werkvoorbereiding als op de werkvloer. In ons kwaliteitshandboek, dat bovendien een ISO-certificaat heeft, staat dat we al onze werkmethodes voortdurend kritisch moeten blijven bekijken. Hoe kunnen we beter, sneller en slimmer werken met de bestaande infrastructuur?” Vandenhende vult aan: “Doordat we onze ontwerpafdeling ook hervormd hebben, winnen we heel wat tijd. Vroeger moest één persoon het volledige ontwerptraject zelf uitvoeren. Nu zijn er een paar ontwerpers gespecialiseerd in het tekenwerk. De samenwerking tussen de projectleider en de tekenaar, werpt zijn vruchten af. De tekenaars worden ook steeds sneller, omdat ze voortdurend met het pakket werken.”

Terugverdieneffect
“Volgens onze ROI-berekening zal onze investering na anderhalf à twee jaar terugverdiend zijn,” vertelt Vandenhende. “We zien nu al dat het de goede kant op gaat. Eén van de resultaten van onze investering is foutenreductie. Reeds jaren maken we een lijst met alle mogelijke productiefouten. Dankzij het ontwerpen in 3D kunnen we vijftig procent van de fouten vermijden. Bovendien is de communicatie met klanten en tijdens de montage veel gemakkelijker als je over 3D-beelden beschikt. We winnen zelfs tijd tijdens de goedkeuring van de ontwerpen, omdat die sneller begrepen worden.”

Voor meer informatie over dit onderwerp: www.savaco.com en www.ptc.com.