Meer geavanceerd met TopSolid
G.S.M. Haaksbergen gaat voor nauwkeurig

Door Rob Sman

De kracht van G.S.M. b.v. uit Haaksbergen ligt in het bewerken van moeilijke materialen en hoge nauwkeurigheid. Er wordt gewerkt met onder meer een 5-assig bewerkingscentrum en TopSolid als CAD- en CAM-systeem.

G.S.M. had voor het CAM-pakket een paar duidelijke eisen, waaronder een betrouwbare simulatie, want 5-assig simultaan
frezen is ingewikkeld en kostbaar.

Al sinds 1966 is G.S.M. b.v. actief in de fijnmechanische industrie. De vestigingsplaats Haaksbergen ligt niet geheel toevallig gunstig ten opzichte van de omvangrijke metaalnijverheid in de omgeving van Hengelo. De omvang daarvan is weliswaar afgenomen, maar nog altijd aanzienlijk. Aanvankelijk hield G.S.M. zich ook wel bezig met machine- en apparatenbouw, maar tegenwoordig worden voornamelijk onderdelen, maar ook wel complete gereedschappen vervaardigd. Ook specialistische deelbewerkingen worden uitgevoerd. De kracht van het bedrijf ligt in complexe bewerkingsvolgordes, het bewerken van moeilijke materialen, en hoge nauwkeurigheid. Het personeel bestaat uit ervaren vaklieden die kunnen beschikken over een uitgebreid machinepark. Niet alleen de meetkamer, maar de gehele werkplaats wordt constant op 20 graden Celsius gehouden.

Meest complexe vormen
De meest geavanceerde machine is het 5-assig bewerkingscentrum Hermle C600U. “Door de mogelijkheden die 5-assig simultaan frezen biedt, kunnen wij op deze machine de meest complexe vormen bewerken.” licht algemeen directeur ir. Thomas Huirne toe, en hij vervolgt: “Schoe­pen­wielen en dergelijke, die je vaak in brochures als voorbeeld ziet staan, hebben wij hier al vaak geproduceerd, maar vormen nog niet het grootste aandeel. Voor veel delen geldt dat er voornamelijk met de rotatieassen gepositioneerd moet worden om dan verder 3-assig te bewerken. Voor alle bewerkingen geldt dat het  onmogelijk respectievelijk ondoenlijk is aan de machine te programmeren. Wij passen TopSolid toe als CAM-systeem.”
Toen de aanschaf van de machine ook dwong tot de aanschaf van een meer geavanceerd CAM-systeem had G.S.M. een paar duidelijke eisen, waaronder een betrouwbare simulatie, want 5-assig simultaan frezen is ingewikkeld en kostbaar, dus beschadiging van machine en werkstukken moet voorkomen worden. Huirne: “TopSolid is wat dat betreft de juiste keus gebleken, want we hebben geen enkele aanvaring gehad. Dat is overigens niet alleen een verdienste van het programma, maar ook van de leverancier. Nadat aan de hand van ons eisenpakket indertijd nog een paar systemen in aanmerking kwamen, gaf onder meer de bewezen ervaring van de leverancier van TopSolid, de firma Bemet International, de doorslag. Zij hadden al relaties die dezelfde machine met TopSolid aansturen. Nu is iedere klant weer anders, en bij ons is naderhand nog wel ‘fine-tuning’ van de postprocessor uitgevoerd om tot een optimaal resultaat en simulatie te komen. Ook daar bewijst een nauwe samenwerking met je leverancier zijn waarde. Die goede band was er al omdat het eerder door ons aangeschafte CAM-systeem GOelan ook al door hen was geleverd.”

TopSolid laat zich overigens ook als volwaardig CAD-systeem inzetten. Dit komt vooral goed van pas wanneer een opdrachtgever geen 3D CAD-model kan aanleveren. G.S.M. bewaart uiteindelijk alleen het 3D-model met de daaraan gekoppelde bewerkingsinformatie, en genereert bij een herhalingsorder opnieuw de NC-code, eventueel voor een andere machine. De toegepaste bewerkingsstrategieën laten zich overigens gemakkelijk overzetten naar andere modellen. Dit werkt snel en draagt bij aan gestandaardiseerde bewerkingsmethodes. Ten slotte mag niet onvermeld blijven dat op deze wijze een product niet alleen snel vervaardigd kan worden, maar dat ook de controle direct kan plaatsvinden omdat ook het programma voor de meetmachine vanuit het model wordt gegenereerd.

www.bemet.nl
www.gsm-bv.nl