SmartPlant 3D-informatiedag
Automatisch de regels volgen

Door Job van Haaften

Intergraph hield een informatiedag over SmartPlant 3D op 2 april, voor gebruikers en belangstellenden uit Nederland en België. Vandaar de keus voor de bijzondere locatie - Deltapark Neeltje Jans - dat midden op de stormvloedkering tussen Schouwen-Duiveland en Noord-Beveland is gelegen. Een dag vol tips, uitleg over en voorbeelden van het driedimensionaal ontwerpen van industriële installaties.

SmartPlant 3D is software voor het ontwerpen van industriële installaties. “Intergraph had al PDS maar ontwikkelde SmartPlant van de grond af aan om het beste te kunnen halen uit nieuwe technologieën. PDS had een 35 jaar oude code, daar is in de loop van de tijd veel aan veranderd en toegevoegd. Het zou heel omslachtig zijn om daar opnieuw een groot aantal veranderingen in aan te brengen”, vertelt Peter van der Weijde. “Door een nieuwe code te gebruiken, maakten we een frisse start met gebruik van alle nieuwe mogelijkheden van de huidige technologie.

Dat is een grote investering, maar noodzakelijk om met innovatie te komen waar Intergraph naar streeft .”
Een paar van de mogelijkheden en kenmerken van PDS zijn: ‘property data’, ‘clash checking’, ‘automatic piping isometrics’, ‘weight & COG reports’ en ‘bill of materials’. SmartPlant 3D gaat verder waar we met PDS gestopt zijn. Het zit aan het begin van zijn mogelijkheden. Met SmartPlant 3D komt hier een aantal zaken bij zoals: relaties tussen de objecten onderling, design regels en automation.
Om een voorbeeld te geven, heb je een bordes met een ladder van twee meter hoog en wordt dat drie meter, dan moet er een kooi om de ladder. Dat is vooraf in te stellen, zodat als die wijziging wordt gemaakt de kooi er automatisch omheen komt, de software volgt automatisch de ingestelde regels. De veiligheid en toegankelijkheid zijn in te stellen per discipline zoals ‘elektro’ en ‘piping’. De data en het complete model kunnen wereldwijd vanaf diverse locaties worden benaderd.
Er is voor SmartPlant virtuele training beschikbaar: filmpjes waarin gesproken en in beeld voorbeelden worden gegeven en uitleg. De gebruiker kan dus zelf het moment uitkiezen om de training te volgen. Wel is er een certificaat te halen aan het einde van de training.

Sloecentrale
Jens Burkhardt, van Siemens AG PG, vertelt over het gebruik van SmartPlant 3D voor onder meer het ontwerp van de Sloecentrale bij Vlissingen. Siemens heeft wereldwijd zo’n 350.000 medewerkers en is werkzaam in drie sectoren: industrie, gezondheid/medisch en energie; Burkhardt richt zich op de sector energie. In 2005 stapte Siemens over van PDS en is gestart met SmartPlant 3D versie 6, het eerste pilot-project werd in 2006 gerealiseerd. Tijdens de periode van overgang daalde de productiviteit iets, maar die steeg al snel tot een hoger niveau dan ooit. Nu wordt elk half jaar een nieuw groot project gestart, inmiddels met versie 7.4. Eén van die projecten is de Sloecentrale. Er zijn  zo’n 150 SmartPlant 3D-gebruikers binnen Siemens en nieuwe gebruikers worden getraind met de nieuwe webbased en online trainingmethode, waar ze slechts een week of twee voor nodig hebben. SmartPlant wordt toegepast om in 3D de leidingen, ketels, turbines en meer te modelleren, en verder wordt de documentatie gegenereerd, zoals tekeningen en rapportages. Er zijn interfaces met andere CAD-pakketten en beheersoftware.
De meeste tijdwinst haalt Siemens uit het modelleren van de leidingen en de ondersteuning die daarvoor is voor het gebruik van ‘drawing rules’ en ‘layer rules’. Daardoor is de snelheid waarmee ontworpen wordt fiks verhoogd, voor de leidingen loopt dat op tot veertig procent sneller dan met PDS. Een wens heeft Jens Burkhardt nog wel: SmartPlant Electrical integreren met SmartPlant 3D voor naadloos ontwerpen, ook een betere integratie van verschillende analyse-tools.

De Sloecentrale is door Siemens met SmartPlant 3D ontworpen.

SmartPlant Layout
David Whittle, Business Devel­op­ment Manager voor SmartPlant 3D en Layout, vertelt over de voordelen die SmartPlant Layout biedt. “Deze software is bedoeld om een snelle start te maken in het ontwerpen van een project, met speciale gereedschappen. Vooral de ervaren ontwerper, die weet waar hij rekening mee moet houden, kan er veel baat bij hebben. Hij kan zijn model optimaliseren met een bepaalde doelstelling als ‘zo goedkoop mogelijk bouwen’, ‘zo veilig mogelijk of om een zo laag mogelijk gewicht te verkrijgen’. Het ontwerp kan ingedeeld worden in zones, zoals bijvoorbeeld ‘Obstruction’ zones, waarmee zones bedoeld worden waar geen leidingen mogen liggen. Dat kan zijn vanwege veiligheid of om een doorgang te bieden aan gebruikers van het terrein en de installatie. Ook zones waar juist leidingen gebundeld mogen worden zogenaamde ‘attraction zones’, kunnen zo worden weergegeven en ingedeeld. De software houdt zich aan de voor specifiek gebruik gedefinieerde en gereserveerde zones en voorkomt onder meer ‘clashes’ en obstructies.”
David Whittle laat in korte tijd zien hoe je een opzet maakt, met diverse automatisch ingevulde oplossingen voor vraagstukken, zoals verbindingen tussen verschillende componenten, die vervolgens naar wens zijn aan te passen. Later kunnen in de zo ontstane lay-out de details worden toegevoegd en uitgewerkt, waaronder de verbindingselementen, gebruikte materialen, diameters en andere maten.

Componenten bereikbaar
Chris Why, Business Development Manager, sprak over het belang van SmartPlant ‘Reference data & Materials’. Naar zijn mening ligt de kern van het succes in het ontwerpen, in het kunnen communiceren met interne en externe partijen. Stan­daar­disatie is hierin de ‘key factor’. Met behulp van SmartPlant Enterprise kan er samengewerkt worden tussen de verschillende SmartPlant-applicaties.
Belangrijk daarbij is de lijst met materialen, de bibliotheek, die standaard moet zijn voor alle gebruikers. De catalogus of bibliotheek dient centraal  bereikbaar te zijn, en dient ook centraal aangevuld te worden met nieuwe componenten. Op die manier kan bij elk nieuw project er ook weer aanspraak op worden gemaakt, denk aan warmtewisselaars, ventielen en pompen.
Bij een wijziging in gebruikte componenten kan automatisch een nieuwe Bill Of Materials (BOM) worden aangemaakt en een rapportage met de wijzigingen. Door intern bij diverse projecten, de componenten te standaardiseren, met vaste specificaties zoals materiaal en maatvoering, kunnen de componenten uit verschillende projecten gebruikt worden. Daarmee worden ook de kosten lager gehouden door gezamenlijke inkoop en grotere aantallen. Als voorbeeld noemt Chris Why: op de ontwerpafdeling in Nederland wordt  de cola omschreven als ‘diet Pepsi’ en in Mumbay als ‘Pepsi diet’, dan heb je al een probleem. Het systeem herkent het niet als één en dezelfde cola. Stan­daardisatie kan dan veel voordeel opleveren. Ook bijvoorbeeld voor een afdeling inkoop, als er namelijk van een project restpartijen zijn, gaat dat nu vaak naar de schroothoop als oud metaal. Bij standaardisatie is het terug te vinden in de voorraad en kan het bij een volgend project worden gebruikt.

“Door een nieuwe code te gebruiken, maakten we een frisse start met gebruik van alle
nieuwe mogelijkheden van de huidige technologie.”

Laserscanning
SmartPlant ondersteunt ook laserscanning data van Leica, Z+F, Trimble en Quantapoint. De in 3D CAD vertaalde puntenwolken, kunnen worden samengevoegd met SmartPlant 3D-data zodat botsingen ontdekt kunnen worden tussen ontwerp en bestaande situatie. Binnen de data kunnen ook maten worden genomen. Een scan blijft natuurlijk een buitenschil, weliswaar herkenbaar en meetbaar maar onderdelen, materialen en materiaaldiktes zijn niet te herleiden. Het is een soort 3D-foto die een belangrijk hulpmiddel kan zijn.

Er kwam nog veel meer ter sprake dan de voorbeelden die ik hier nu heb genoemd. Wie geïnteresseerd is geraakt, kan terecht op onderstaande website en hoeft natuurlijk niet de volgende SmartPlant 3D-Informatiedag af te wachten.

www.intergraph.com